客户服务热线

180-3169-8777

在线客服

欢迎登陆必赢娱乐官网登录官网

Welcome to the official website of HeBei ChengJianHuanBao

关注我们:

咨询热线:获取价格/ 帮助

180-3169-8777

当前位置:新闻中心

外墙保温施工方案(无机保温砂浆及岩棉板)之操作工艺

发布时间:2020/5/21 12:21:57浏览量:

1 外保温无机保温砂浆及岩棉板体系示意图

外保温体系示意图

2、工艺流程图

无机保温砂浆及岩棉板工艺流程

3、保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明:

3.1、施工过程严格按照上图流程,做到一层一隐蔽一验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

3.2、施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序,保证各工序间的衔接和间隔时间,不得随意改变施工流程中的顺序,以保证施工质量。

4、工艺顺序

4.1、 基层处理

保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固,无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢,容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷,会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明,抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题,其主要原因是基层表面清理不干净,抹灰前基层表面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石,影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序:

(1)、墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平,再用软刷清扫干净。

(2)、抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵,对于小于40mm的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和两端封堵防水砂浆,对40mm以上的洞口用微膨细石混凝土进行封堵。

 外墙螺杆眼封堵示意图

外墙螺杆眼封堵示意图

(3)、门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。

(4)、不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,宜采用直径不小于0.7mm热度锌钢丝网,钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

 不同材料基体交接处表面的抹灰

4. 2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线 ,按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋,根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线,保证抹灰最薄位置达到设计厚度,以有效阻止室内外热传递,从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大,以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

4.3、涂刷界面砂浆:用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料要注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度,因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

基层处理

4.4、 贴饼冲筋,保温层厚度将直接影响外墙保温系统的节能作用,应采用保温浆料预制块或直接用稍干的保温浆料成型,不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋,以免形成热桥。

4.5、 抹保温砂浆:

(1)、保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活(因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢,在不干燥的保温层上抹面层后,会造成保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差)。

1) 、第一遍抹灰:应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛,尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固。

2) 第二遍抹灰:当抹灰厚度大于20mm 时,应分数次(至少两次)抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。

(2)、注意事项:

1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工,保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

图片.png

图片.png

2) 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,需专人专职搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

3) 保温面层平整度偏差不应大于3mm,厚度宜以8~10mm 为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整,待抹完保温面层30min 后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。

4) 对于外墙外保温系统,保温浆料严禁雨天施工,因当天未干燥的保温浆料遇雨时会被冲落表层,即使未被冲落,保温层的强度也会大大降低,表面出现浮浆,与抗裂砂浆粘结不牢,出现脱层现象。

玻化微珠保温浆料表面被雨水冲刷后

玻化微珠保温浆料表面被雨水冲刷后

4.6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入,砂浆初凝后起出 ,修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3 倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50%~70%。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。

 4.7、 门、窗口,梁底,檐口设滴水槽或滴水线,在保温施工完成后,根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15mm 左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致,宽4cm左右,厚度8~10mm。

4.8、 保温层验收:抹完保温层后,用检测工具进行检验,保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,对不符合要求的墙面,应进行修补。

4.9、 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布,打锚钉:

(1)、在保温层固化干燥后(用手掌按不动表面,一般约3天左右),用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆,厚度4~6mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布,网格布采用塑料锚栓固定,塑料锚栓锚固@500,呈梅花形,错位双排列,锚栓进入混凝土基层的深度不小于30mm。网格布之间搭接宽度不应小于50 mm,搭接处最多有三层网格布,搭接处每隔500 mm用锚栓固定好,局部不平整部位采用专用U型卡固定。要求耐碱网布竖向铺贴,并且网格布和锚栓全部压入抗裂砂浆内。网格布搭接处先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm,阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。

(2)、在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为400mm×200mm。

 图片.png

(3)、抗裂层施工注意事项:

1)、在抗裂层施工前,应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板,待抗裂层施工完后取出,留做外窗框注胶用。

2)、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准 ,达不到要求的应先用保温浆料找平,窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着施工大墙面,在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆,后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂,在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时,可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂,使其湿润,并使抗裂砂浆不粘抹子,随抛随抹。抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:水泥腻子、石膏腻子等。

4.10、加强层做法:首层外保温的阳角,应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

图片.png

4.11、变形缝处保温做法:变形缝内用聚苯板嵌填,施工时将大幅面的聚苯板(层高*1.2m)排列就位于待施工的墙外侧,当墙体为砌体时,将锚盘的一端钩紧聚苯板,另一端砌入墙体灰缝中(锚筋双向间距600mm左右,水平方向每块聚苯板应紧钩两处)如墙体为现浇混凝土时,则按上述间距将钩紧聚苯板锚筋的另一端与墙体钢筋绑牢,浇入墙体中。

图片.png

4.12、做分格缝

水平分格缝每层设一道,竖向分格缝一般中距不宜大于12m,缝宽20。具体做法:在外墙底层抹灰完成,在底层抹灰面上弹出每层分隔缝施工控制线,用干硬性素水泥浆(掺用水量20%的胶水)按弹线位置嵌贴固定分隔条,注意边做边检查分隔条的平整度,与弹线的偏差控制在2mm以内,待分隔条具有一定强度后方可进行面层的抹灰。分隔条选择宽20mm深15mm的PVC成品塑料线条。

图片.png

5、憎水型半硬质岩棉板施工工艺

基层清理→ 吊垂直、基层找平→测量、放线 → 保温板面涂抹粘结剂→粘贴保温板→打锚栓→修理→抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布

施工要点

(1)结构墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整,砌体墙需用水泥砂浆找平。

(2)根据图纸要求,在墙面弹出外门窗控制线等。

(3)保温板切割:用锯条切割,标准板面尺寸为1200mm×600mm,非标准板按实际需要的尺寸加工,尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。 

(4)粘结砂浆配制:将干粉粘结剂直接加水(1:0.21~0.24)搅拌均匀后静置3~5分钟后,再搅拌一会儿即可施工。一次配制量须在2小时内用完。

(5)涂抹粘结砂浆:在保温板面四周涂抹一圈粘接剂,宽约65mm(粘贴后的);板心按条形布设粘接点,直径约100mm(粘贴后的),粘贴面积应不小于40%。       

(6)抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻揉、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整,板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂。粘贴岩棉保温板时应按顺砌方式粘贴,做到上下错缝,粘贴牢固,不得有松动和空鼓,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙。阳角处相邻的墙面所粘保温板应交错互锁。

图片.png

(7)门窗洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板切割形成,保温板接缝应离开角部至少200mm。

图片.png

(8)固定专用尼龙胀栓:根据规程要求,在相应位置打眼,然后固定专用尼龙胀栓,胀栓数量按每平方米不少于6个设置,胀栓要求栓尖全部打入基材不少于40mm,对于空心砌块墙,采用专业胀栓,使胀管拧入后,在砌块空心处形成防拨出缠绕结,以补偿胀栓伸入基材尺寸不足的缺陷。

(9)抗裂砂浆配制:聚合物抗裂砂浆须用砂浆搅拌机进行搅拌。配制时,先将适量的水倒入砂浆搅拌机中,接着加入干粉料,开启搅拌机,观察料浆的稠度,料浆过稠时适当加水、过稀时适当加干粉料,至合适稠度(约65、75mm,以稍稠为宜)后停止加粉料,再搅拌约2min后暂停搅拌,将搅拌机边缘及搅拌叶片上粘的干粉料刮入搅拌机中,然后再搅拌2~3min即可使用。配比为:干粉料:水=100:18,一次配料量不宜过多;搅拌好的料浆宜在2小时内用完。放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。

(10)抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布

1)、抹灰前先清除保温板面灰尘,板面有破损时要补涂界面剂,然后进行大面积施工,厚5mm,与保温板粘结牢固,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布,网格布之间搭接宽度不应小于50 mm,搭接处最多有三层网格布,要求耐碱网布竖向铺贴,并且全部压入抗裂砂浆内。网格布搭接处先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm,阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。

2)、在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为300mm×200mm。

图片.png

(11)细部处理

外墙窗框四周保温措施:为保证外墙窗框四周保温效果,避免“热桥”,外窗安装完毕,外墙窗框四周打发泡胶,窗框外侧抹聚苯颗粒保温砂浆。保温砂浆外抹抗裂砂浆并压入一道网格布,网格布与大面搭接尺寸不得小于100mm。

保温板上界面剂有缺损时,应刷界面剂修补,要求均匀一致,不露底。

其余各节点节能构造做法同居住部分保温做法。

XML 地图 | Sitemap 地图