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浅析必赢娱乐官网登录施工工艺

发布时间:2019/10/31 12:01:18浏览量:

1岩棉板外墙保温系统的构造图(图1)

岩棉板外墙保温系统的构造.jpg

2施工工艺流程图(图2)

岩棉板外墙保温系统工艺流程.jpg

3施工技术要点

3.1基层墙体处理将穿螺栓的孔封堵;基层墙体必须清理干净,墙体无油渍、涂料、泥土、脱模剂等有碍粘结的材料;墙体表面凸起物(≥10mm)、空鼓或疏松的部位应剔除并找平。

3.2弹控制线根据设计图纸的要求,在经平整处理的墙面上沿散水标高,用墨线弹出散水及勒脚水平线,并在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

3.3挂基准线在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。

3.4配制聚合物粘结剂和抗裂抹面砂浆拌制聚合物粘结剂时,按粉料和水质量比为4:I的比例准确称量,先将水加入料桶中,然后加入粉料并用手持式电动搅拌机搅拌3~5min,搅拌必须充分、均匀、稠度适中,并有一定的黏度。抗裂抹面砂浆在调制完毕后需静置10min,进行二次搅拌,搅拌好的砂浆应在Ih之内用完。

3.5岩棉板涂刷界面剂使用岩棉专用界面剂,界面剂(乳液):水泥为5:I(重量比),搅拌均匀涂刷在岩棉板的两个大面上,涂刷均匀晾干后方可使用。刷界面剂过程中,岩棉板要轻拿轻放,以免损坏。

3.6粘贴翻包网格布在系统端部(包括:门窗洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等,变形缝及基层不同构造、不同材料结合处)预先粘贴板边翻包网格布,将≥250mm宽的网布中的150mm宽用专用胶结剂牢固粘贴在基面上(胶结剂厚度不得超过2mm),后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包过来。

3.7粘结岩棉板

1)本工程采用条粘法的粘结方式固定岩棉板,在沿岩棉板的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂,粘贴岩棉板的粘贴面积要达到100%。

2)根据岩棉板定位线安装岩棉板,应从外墙阳角开始,自下而上,沿水平方向横向铺贴,并应错缝(上下两板竖向错分1/2板长)及阳角交错拼接。岩棉板的拼缝不得留在洞口的四角处,并且在墙面的四角处应用宽度I>300mm的岩棉粘贴。在门窗洞口部位的岩棉板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。

3)将岩棉板抹完粘结胶浆后,应立即将板平贴在基层墙体墙面上,滑动就位。粘贴应用专门工具轻柔,均匀挤压岩棉板,严禁局部按压敲击。随时用2Irl靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

4)从拐角处开始粘贴大块岩棉板后,遇到系统端部及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包,即在基层墙体上用聚合物胶粘剂预贴网布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm,且翻包网布本身不得出现搭接以避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露网。

5)为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽,在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。

6)粘结岩棉板时应该注意清除板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”。板与板之间应挤压紧密,不得留缝。当缝宽超出2mm时,用发泡聚氨酯填平。当拼缝高差≤1mm时,需用砂浆或专用打磨器具在粘结完24h后打磨平整。打磨完毕后清除表面磨掉的颗粒,保证下一道工序正常进行。

3.8铺设热镀锌电焊网

在粘贴好的岩棉板上满铺镀锌电焊网。门窗侧壁及墙体底部要用预制的U形热镀锌电焊网片包边,墙体转大角处用L形热镀锌电焊网包边,这些包边网片要随同岩棉板一起被锚固件穿过,并且用手压紧,以便定位。热镀锌电焊网采用单孔搭接,搭接处用22号铅丝绑扎,且搭接处每米至少应用塑料锚栓锚固3处。阴阳角部位需提前预制直角,翘曲部位用专用u型卡固定,使整个墙面的钢丝网平整。

3.9安装锚固件

1)钢丝网铺贴牢固平整后,选用8×120mm的锚固件进行锚固,按照方案要求的位置用冲击钻钻孑L,要求有效锚固深度用于混凝土墙时≥30mm,用于加气混凝土墙时≥50mm,(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。钻孔深度为锚固深度再加上10mm。

2)固定件数量及布置详见图3。具体操作按以下执行:6层以下6个/m,7~10层7个/m。

3)面积大于0.1m的单块板必须加固定件,数量视形状及现场情况定。

4)固定件加密,阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密,其间距≤300mm,距基层边缘≥60mm。

5)锚栓钉入时,要保证锚栓圆盘与钢丝网及墙面平整,严禁圆盘翘曲。

3.10抹连接找平浆料保温砂浆根据铺好热镀锌电焊网的保温墙面平整垂直度打点,抹搅拌好的连接找平浆料保温浆料,使砂浆把热镀锌钢丝网完全覆盖,用抹子抹平,厚度约3~5mm,平整度不大于2mm。

3.11抹底层抗裂砂浆及压玻纤网格布岩棉板安装完毕检查验收后进行抗裂砂浆抹灰。

1)抹灰分底层和面层两次,在确定轻质找平砂浆晾干后(24h后)进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上,厚度控制在1.5~2.5mm之间,不得漏抹。在系统端部侧壁位置同样要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网布。

2)抹完后立即将玻纤网格布绷紧后铺设在底层砂浆上。在大面积铺设时,要用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱翘。要求砂浆饱满度达到100%,严禁出现干搭接。玻纤网格布要横向铺设,自上而下逐步铺贴,沿外墙转角处依次铺贴,并且左右搭接宽度≥100mm,上下搭接宽度≥80mm。遇到洞口时,在洞口四角贴一块300mm×200mm的45。斜向玻纤网格布。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的玻纤网布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为≥200mm。

3)抹完底层聚合物砂浆并压人玻纤网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网布且不出现网布痕迹为准,同时控制面层抹面胶浆总厚度在3~5mm之间。所有阳角部位,面层抹面胶浆均应作成尖角,不得做成圆弧。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。为保证墙面平整度,随时用2m靠尺检查,误差必须≤3mm。

4)要在底层距室外地面高度2rn范围的部位和可能遭受冲击的部位(如墙的转角、门窗洞口侧边、伸缩缝处等)需按以下方法铺设加强网:先贴加强网,再贴标准网,加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。加强网格布不得搭接及弯折,边网需对接,加强网在转角处应连续包转,每层保证≥200mm的宽度。

5)抗裂砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、阳台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎,留槎间距≤150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。

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