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拆迁安置小区建筑节能岩棉保温板分部工程施工方案

发布时间:2020/1/6 12:22:18浏览量:

拆迁安置小区建筑节能岩棉保温板分部工程施工方案

1 墙体保温节能分项工程

1.1操作工艺

施工操作执行的标准:

(1)外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004

(2)墙体节能建筑构造06J123

1、工艺流程

涂料外墙:

门窗框四周封堵→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→涂界面处理剂→粉刷水泥砂浆找平层→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→检验平整度、垂直度、厚度→安装分格条→抹防裂砂浆→铺压网格布→验收→涂料饰面层施工

面砖外墙

门窗框四周封堵→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→涂界面处理剂→粉刷水泥砂浆找平层→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→检验平整度、垂直度、厚度→铺设钢丝网→钻孔并安装锚固件→抹第一遍防裂砂浆→抹第二遍防裂砂浆→验收→粘贴饰面砖

2、施工要点:

基本构造(涂料外墙)

构造示意图

基层①

界面层②

保温层③

抹面层④

饰面层⑤

1

混凝土墙及各种砌体墙

界面砂浆

玻化微珠保温砂浆

抗裂砂浆+耐碱网格布

柔性耐水腻子+涂料

基本构造(面砖外墙)

构造示意图

基层①

界面层②

保温层③

抹面层④

饰面层⑤

 

2

混凝土墙及各种砌体墙

界面砂浆

玻化微珠保温砂浆

热镀锌电焊网(锚固钉与基层锚固)+抗裂砂浆

粘结砂浆+面砖+勾缝料

1)、基层为烧结砖:将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘清理干净,用滚筒或机械喷刷界面处理剂于基层表面,不得漏涂,厚度不小于2mm,在界面处理剂未干燥时施工找平砂浆、保温砂浆。

基层为混凝土墙:用铁抹子将界面处理剂均匀喷涂抹在基层表面,不得漏涂,厚度不小于2mm,干燥厚施工找平砂浆、保温砂浆。

基层为蒸压粉煤灰类新型墙体材料:应提前2天浇水,每遍两遍以上,使渗水深度达到8~10mm为宜,抹灰前最后一遍浇水应提前1h。

2)、灰饼充筋:

(1)根据墙体平整度情况确定抹灰厚度,灰饼按底层灰与面层灰分别作饼。底层灰饼厚度最厚不超过15mm;面层灰饼厚度为5mm。

(2)在竖直方向作两道灰饼,其中上灰饼距顶板下皮尺寸为800mm,下灰饼距底板上皮尺寸为400mm(灰饼一般作在砖缝上),灰饼在水平和竖直方向间的距离均为1500mm;用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:1粉刷石膏中砂砂浆做成5cm见方的形状。

3)、保温层施工:

岩棉保温板保温层施工时应分遍进行,每遍厚度不宜超过10mm,涂抹时应抹平压实。分层抹灰时间间隔一般在24h以上,待厚度达到充筋面时,先用大杠刮平,在用铁抹子抹平压实。

4)、分格缝及滴水槽施工:

根据设计要求弹出分格缝,采用厚度不大于抹面厚度的塑料或其他材料制成的分格条,将分格条临时粘帖在保温层表面,待防护层砂浆粉刷结束后,将分格条轻轻取出形成分格缝。并用1份有机硅防水剂30份饮用水,在掺40份水泥(重量比)沿分格缝槽底涂刷两遍,不得漏涂。

5)、防裂砂浆施工

防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行,一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。防裂砂浆施工时,同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶层作出坡度,下面应做出滴水槽或滴水线,并做好防水处理。

6)、网格布施工

用铁抹子将防裂砂浆粉刷在保温层上,厚度应控制在3~5mm,先用大杠刮平,再用塑料抹子擦平,随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格缝,用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中,网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm,阴角处的搭接不应小于100mm,阳角处的搭接不应小于200mm,铺设要平整无褶皱,砂浆饱满度应达到100%,同时应抹平、找直,保持阴阳角的方正和垂直度。在窗洞口处应沿45。方向事先增贴一道300*300mm网格布。首层墙面应铺设双层网格布(加强用的耐撞击网格布则对接即可,不宜搭接)。铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。

7)、钢丝网施工

钢丝网施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处,在固化后的保温层上铺设钢丝网。固定时应由两人配合,其中1人按住钢丝网,另一人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网中钻孔并安装膨胀钉,膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。每平方米锚固点少于4个时,钢丝网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入,钢丝网平面之间的搭接不应小于10mm,阴阳角处的搭接不应小于50mm,固定阴阳角的钢丝网前,应先将钢丝网折成90度直角,钢丝网固定后,用防裂砂浆刮糙3~4mm,刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出,使钢丝网处于砂浆中间,固化后在抹第二遍防裂砂浆3~4mm,用大杠刮平后,用木抹搓平并拉毛,待防裂砂浆固化后粘贴饰面砖。

8)、饰面砖施工

饰面砖粘贴前应保证面砖粘贴面清洁、干燥、不得带有脱模剂等杂物,饰面砖应留缝粘贴,面砖之间留缝宽度宜在3~5mm之间。

9)、勾缝剂施工

待面砖粘贴强度达到设计要求(通常7天,视气温条件)后,用勾缝剂进行勾缝处理。

4、成品保护

(1)对有养护的构件提出养护的要求:砂浆施工后进行浇水养护。

(2)材料、制品运输、装卸的要求(分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒):材料制品在装卸过程中按种类规格堆放,并挂牌。

4.2 门窗节能分项工程

4.1.1操作工艺

施工操作执行的标准:

(1)塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008。

(2)防火门窗 03J609   

(3)塑料门窗安装及验收规范JCJ103-96

1、工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

2、准备工作

1) 技术准备

① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:

对图纸内容进行全面的了解;

找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;

对照土建图纸验证施工方案及设计;

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

⑤ 逐个清理洞口。

2) 人员准备

① 施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。

② 岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。

3、施工操作

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

(4)门窗扇、五金件安装

工艺流程:施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

(5) 玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。

清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

4、成品保护

(1) 加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放,下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。

(2)包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。

(3) 施工现场的防护

未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。

加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。

在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成塑钢型材表层受损。

4.3 屋面节能分项工程

4.1.1操作工艺

施工操作执行的标准:

(1)屋面工程技术规范GB50345-2004

(2)屋面工程质量验收规范GB50207-2002

(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

1、工艺流程

基层清理→发泡混凝土找坡层→保温层铺设→水泥砂浆找平层→防水层→隔离层→抹找平层→细石混凝土防水层

2、准备工作

1)屋面工程施工前编制施工方案并组织施工人员进行技术交底,并保留交底记录。

2)材料进场时及时将需复检材料按规范要求取样送检。

3)基层的坡度符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱开等缺陷。

4)基层表面的尘土、杂物应清扫干净,并保持基层干净、干燥。

5)根据工程量的大小、工期的要求、天气的情况配备足够的施工用具,合理安排劳动力,尽量做到连续施工。

3、施工操作

(1)保温层施工

①基层应平整、干净、干燥;

②岩棉保温板的铺贴方式采用干铺;

③岩棉保温板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。

(2)找坡层施工

①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。

②铺设水泥陶粒找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。

③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。

④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。

(3)水泥砂浆找平层施工

①水泥砂浆要求:严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。

⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。

(4)卷材防水层施工

①冷底子油的涂刷

A.基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;

B.涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

C.一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大,来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。

② 防水卷材铺贴

A.卷材防水层施工的一般工艺流程:基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B.铺贴方向:卷材应平行于屋脊铺贴;

C.施工顺序:防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。

D.搭接方法及宽度要求:铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度:长边≥100mm,短边≥150mm。

E.屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求:

a.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。

c.泛水与卷材收头 

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面 卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头塞齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密,。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

e.阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。

F.节点处理

a.天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时,应采用细石混凝土,表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。

b.穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。   

c.阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损,因此在这些部位应加做附加增强层,附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主,阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

d.防水层收头

防水层的檐口部位的收头,应距檐口边缘50~100mm,并留凹槽以便防水层端头压入凹槽,嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前,收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。 

e.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道,厚2~3mm,再用1∶2防水砂浆填嵌入洞,补灰面应比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。

(5)保护层施工:每个部位经防水试验24小时后,无渗漏、阴湿,应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
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