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水泥岩棉板墙墙面施工案例

程舰环保,展示项目案例

(一期)建设项目建安工程,钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙总面积达53000 m2,抹灰面积达104000 m2,由集团有限责任公司进行施工。本工程施工制定出经济合理的施工方法与先进的施工标准,保证了墙体及墙面施工质量,加快了施工进度,得到了业内的建筑师、建设方、设计师、装饰公司等各方面人士的兴趣和青睐,获得了业主单位的高度评价。

工程设计效果图

工程实景照片

2、工法特点

2. 0. 1本工法采用钢丝网架岩棉夹芯板,由于自重轻,安装简便,人力投入较少,成本投入显著降低。

2. 0. 2  采用系统化安装技术,将若干成品板材两侧的镀锌钢丝网通过钢筋绑扎链接成为一个整体,整个装配过程无任何化学粘接剂,保证了墙体、墙面的环保及耐久性。

2. 0. 3通过对墙体的细部加强处理,面层抗裂性能有极大提高;合理的安排施工工序,编制施工方法,显著减少墙面空鼓、开裂、垂直度等质量通病。

3、适用范围

本工法适用于工业民用建筑内、外填充墙施工。此类墙面特别适用于要求较高的商业、住宅及写字楼的中高档装修墙面。

4、工艺原理

4. 0. 1钢丝网架岩棉板是用高强度镀锌低碳冷拨钢丝焊成一个三维空间网架,中间填充阻燃岩棉板芯材经加工成坯板。

4. 0. 2施工现场按照预先排板图对板材拼装(切割),安装固定板材,预埋相应埋件、专业管线、开关盒、门窗框等,与结构连接处、板材阴阳角处、板材拼接处、门窗洞口等处进行补强处理,减少抹灰面层的伸缩裂缝,保证面层有足够的抗拉强度,增加墙体整体性。

4. 0. 3经过安装固定验收后的板材,两面按本工法抹(喷涂)一定厚度的水泥砂浆,并养护达到设计强度后,形成表明平整度极高、无裂缝、无空鼓的钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙。

5、工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

施工准备→基层处理→整体测量放线→绘制岩棉板排版图→整理预埋插筋→安装夹芯板墙→安装管线等墙体预埋件→门、窗洞口等细部构造处理→检查、整改、验收→墙面抹(喷)砂浆→检查、验收。

5.2施工准备

1 熟悉图纸和有关资料;掌握质量标准、熟练使用仪器;检查测量仪器是否有年检合格证;初拟弹线方案;掌握基线、控制线设置的情况;进行施工图交底、施工方案交底、技术交底和安全交底。

2 绘制钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板“排版图”。

5.3预埋插筋的整理、补充

钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板与混凝土主体结构(梁、板、墙、柱)采用预埋钢筋的方式进行,预埋钢筋间距300mm,个别漏埋或破坏的采用膨胀螺栓加转接件焊接短钢筋予以补充。伸出结构面的钢筋长度不小于300mm。

板墙竖向拼缝连接图示

板墙水平拼缝连接图示

板墙拼缝连接构造实景照片

在安装加强网前,先岩棉板“薄片”对板间和整墙周边较大缝隙进行填塞封堵。

板材与主体结构的连接处处在同一平面时采用—形网片加强;当板材与主体结构连接、板材与板材连接处形成阴(阳)角时采用角形网片加强;板材与混凝土梁、板连接处加强网两侧各搭接不小于150mm。

墙板的整体固定采用两侧临时设置脚手管辅助加固,木楔在底层板底楔紧,对墙体轴线、垂直度、平整度校正后用水泥砂浆填塞密实板底缝隙,取出木楔,墙体底层抹灰强度满足要求后,撤除脚手管。

板墙与混凝土柱(墙)同平面连接图示

板墙与板墙丁字连接图示

板墙与混凝土结构丁字连接图示

板墙与板墙转角处连接图示

板墙与混凝土梁(板)连接图示

板墙拼缝连接构造实景照片

板材与主体结构的连接构造实景照片

5.5安装管线等墙体预埋件

按照施工图纸埋设各管线及预埋件等,管线埋设在钢丝网架内侧,管线及配件采用镀锌钢丝与板的钢丝网架绑扎牢固,并用水泥砂浆填实。

    在板材内暗埋各类管线经验收合格后方可进行下道工序施工。如有暗埋水管的,需进行打压试验。

钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙管线预埋安装实景照片

5.6门、窗洞口等细部构造处理

板材安装至门窗洞口、孔洞口时,按照施工图纸尺寸对洞口进行相应预留或安装。

板材在洞口四周设置U形网,洞口宽度大于500mm时,门窗洞口四周在加强网的基础上,洞口四周设2根加强钢筋,并在洞口四周岩棉板处100mm范围内将岩棉板掏空,灌注细石混凝土;洞口四角斜向设置加强网片。

墙体如需悬挂重物时,先在受力处局部去除板中的岩棉,清理干净后填充细石混凝土,嵌入防腐吊挂配件。

门洞口细部构造图示

5.7墙面抹(喷)砂浆

砂浆采用强度等级为M15商品预拌抹灰砂浆,砂浆在初凝前用完,已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用;

内墙板材,两面均抹25mm水泥砂浆;外墙板材,两面均抹35mm水泥砂浆;

板材的抹(喷)砂浆分两遍进行。

墙板分层做法图示

墙板分层做法实景照片

抹(喷)前先清除板材表面钢丝网与岩棉上的灰尘、污垢和油渍等。

按要求找好规矩、设置灰饼和冲筋。

第一遍抹灰自下而上分层进行(机械喷涂自上而下分层进行),待砂浆收水后用木抹子反复揉搓,使墙面砂浆粗糙、密实,以便与下层抹灰粘结牢靠,厚度控制在10~15mm。

第二遍抹灰时自下而上进行,抹灰后用2m刮板找平,木抹子两遍压光或挫毛,抹灰厚度控制在15~20mm。

板材抹灰时,另一侧采取有效的支顶措施,以防止板材变形与移位,如发现变形、位移,立即整改并加固处理后再进行抹灰作业,且另一面喷涂间隔≥2d后方可进行。

板材用于外墙时,且无外装幕墙时,在板材外侧第二遍水泥砂浆中添加适量的防水剂、短纤维等,以提高墙面的防水、抗裂性能。

卫生间等有防水要求的墙体根部在200mm高度范围内抽去钢丝网架岩棉板中的岩棉板,用C20细石混凝土浇筑。

卫生间等有防水防潮要求的墙面抹(喷)防水水泥砂浆。

再抹灰终凝前,采取有效保护措施,防止面层快干、撞击、冻胀、振动等不利影响。

墙面终凝后进行喷水养护,保持湿润状态。

养护温度不低于 5℃,养护时间不少于 7 d,高温或烈日下的墙面及时喷水(喷雾)养护。

6、材料与设备

6.1  材料准备

6.1.1  HRB400级钢筋、植筋胶(环保型)、镀锌钢丝、φ2mm冷拔钢丝网片、M15预拌抹灰砂浆

6.1.2 钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板

基本规格:1200mm×2400mm,厚度80mm、120mm

6.2  机具、设备准备

6.2.1冲击钻、手枪钻、吹风机、毛刷、手推车、瓦刀、铁锹、托线板、线坠、刮杠、方尺、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、小水桶、灰斗、扫帚、2m 靠尺,阴阳角专用检查尺、2m垂直检测尺、长卷尺、手提式云石机、锤子、橡皮锤、多用刀、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手套、红蓝铅笔等。

6.2.2   经纬仪、水准仪、激光标线仪等常用工具。

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